从小风电场到世界风电巨头

  “无论是世界上的排名还是中国排名，我们更关注做好自己的事情。”在连续得到彭博新能源财经、英国《金融时报》等国际专业媒体关注之后，7月21日上午，在接受科技日报记者正常采访时，金风科技股份有限公司新疆基地总经理杨学军保持了一如既往的谨慎。

  眼下，在前沿技术探讨研究领域，金风科技早已经拿下了整个行业瞩目的“直驱永磁风力发电技术”，而类似的更多世界级技术正在研发路上。

  出生于新疆这样西部欠发达地区，从一个十几人的风电场，到全球领先的风电整体解决方案提供商，金风科技将新疆人坚韧不拔、敢于吃苦的地域性格镶嵌到企业战略中，既仰望星空，又脚踏实地，永远在瞄准下一项挑战。

  无疑，在中国风电行业，金风科技是标杆企业：在市场占有率上，2016年金风科技在国内的市场占有率占到27.1%，比其后三位总和还多；

  在海外市场上，2016年中国出口机组的近50%来自金风科技，占中国累计出口总量的七成；

  在核心技术上，凭借拥有自主知识产权的直驱永磁风力发电技术，金风科技两度获得美国麻省理工学院《科技评论》杂志评选的“全球最具创造新兴事物的能力企业50强”；

  在公司治理上，2015年，金风科技获得香港董事学会的奖项，被美国《投资者关系》杂志列为最受投资者欢迎企业……

  长期关注金风科技成长的国家风力发电工程技术研究中心副主任于午铭教授认为，从单纯的风机制造商到风电系统解决方案提供商，金风科技深耕风电专业，抓住了行业和商业双重核心，最终走出了一条与众不同的道路。

  “2015年一家中国公司变成全球最大的风力涡轮机制造商，结束了数十年来欧美公司在该领域的主导地位。”大多数时候，英国《金融时报》视野中都是宏观的中国，这个国际媒体巨头似乎无暇聚焦那些成长中的中国企业个体。但这一次，它不惜拿出华丽的词藻来形容这家起源于中国西北的风电企业——金风科技也配得上这种赞誉。

  长久以来，更换零部件是风电行业的“噩梦”。杨学军告诉科技日报记者，大部分风机或者在山上，或者在沙漠，或者在海岸线附近，更换零部件需要将吊车开过去，吊下来，拆开，更换，安装，再吊上。一个流程下来，往往几百万元甚至上千万元花进去，这要远超于零件成本。

  如何减少拆装？自然要研发无故障的风机或者说故障率较低的风机。拥有自主知识产权的直驱永磁技术便是这样一种世界领先的技术。金风科技的直驱永磁机组，直接驱动发电机发电，省略了齿轮箱，并由磁钢励磁，这些关键突破能使风机更稳定，也能使各地的风机更容易维护。

  2004年，在市场最好的时候金风科技决定开发直驱永磁技术。这时他们已积累了大量的齿轮箱设计和开发技术，并拥有最好的供应链资源。放弃传统的双馈技术路线，就从另一方面代表着要重新开发供应链体系，而那时很多零部件还没有具备制造能力的供应商。

  “为啥要这么折腾自己？”杨学军提到金风科技董事长武钢经常说到一个反问，“我们总是问自己，什么样的产品能给用户带来价值？”

  在金风科技成立之前，武钢做了近8年的风电场场长，每天穿着工作服爬风机，对风机的脾气和哪里容易出故障都了如指掌。他曾坦陈：“这不是一种先知先觉，我们对市场和客户的需求，能够理解为一种适应——在那种情况下只能做那样的选择。”

  如今，金风科技的这项核心技术也更新了一代又一代。熟知国际风电市场行情的于午铭教授向科技日报记者表示，在“雁阵型”发展的国内风机行业，“领头雁”金风科技的一举一动引领着国内有关技术的发展。同时，他强调，在最先开发这种技术的欧洲市场，“后来者”金风科技凭借更具优势的直驱永磁技术征服了欧洲客户，简直成为市场的“通行证”，“他们只认中国‘金风’”。

  他以直驱永磁技术为例，“它的成功也得益于对外部的开放”。2007年第一批机组运行失败，原因正出在金风科技对零部件厂商的严格管控：“这是我们的标准，你就按照这一个标准做。”金风管理层后来反思，实际上造发电机，对方可能比金风科技专业，但金风科技过分强调自己的标准权威性，便压抑了零部件厂家的创造潜能。

  于是，管理团队一家一家零部件厂商拜访，跟对方开诚布公地沟通，最后达成一致，供应商可以参与到金风科技的创新中，只是最后的方案要通过金风科技评审。“结果一下激发了零部件厂家的创造力。他们提出来很多好的试验标准，比我们提的标准还要高。”金风科技管理层欣喜地看到，通过合作、协同创新，直驱电机的质量上了一个大台阶，项目得以顺利推进下去。

  供应商参与研发，让人联想到小米的网友参与研发模式、海尔的退休工程师参与研发模式。供应商离市场不比金风科技远，有时候反而有更好的角度和体验参与进去，压缩研发时间，尽早推向市场。

  风电是一个高风险的行业。那么大的重物在空中，出了问题，需要500吨的大吊车去更换零部件，如果出的是批量性事故，对公司肯定是灾难性的事件，很难从财务经费上负担。

  于是，视质量为生命，在金风科技成立之初就写入了公司的基因。为何需要强调质量？在风电行业，有一些曾经风生水起却最终功亏一篑的企业，为何倒下？杨学军总结过，要么是创新跟不上市场变化的节奏，要么就是质量不过关。

  金风科技有一个内部规定：质保期最长可达5年，期间风机假如慢慢的出现质量上的问题，金风科技责无旁贷；质保期外，假如慢慢的出现批量质量上的问题，金风科技第一时间召回更换。这个承诺不单单是一种质量自信，也是财务自信。因为风机设计常规使用的寿命长达20年，谁知道这20年间会发生什么？

  质量不是靠嘴说出来的，而要明察秋毫，奖罚分明。两年前，金风科技就拿出专项资金奖励质量创新的供应商。以此传递信号，只要质量靠得住，大家都能共赢发展。

  “支持供应商创新，携手供应商共建全优产业链，这也是金风科技能变成全球领先风机制造商的秘诀之一。”于午铭说。

  近几年，风电行业面临着上游需求疲软、下游产能过剩、并网消纳困难、弃风限电严重、金钱上的压力加剧、出口贸易壁垒……告别过去“狂飙突进”式的增长，风电产业高质量发展瓶颈逐步显现。但在如此困难的背景下，金风科技依然保持了国内新增及累计装机全国第一的地位，这并不容易。

  市场第一背后有科技支撑。回顾金风科技发展历史，他们实现了诸多国际风电巨头数十年才能完成的技术和产品跨越，拥有完全自主知识产权的直驱永磁技术，代表着当前风电行业最具成长前景的技术路线。同时，这帮创业者接地气，富有大局观，进取心强，重视科技和质量。这也成就了金风科技。

  中国风电要完成从“中国制造”到“中国创造”的转变，进军国际市场，需要更加多金风科技站出来，还必须拥有自主知识产权的创新成果、拥有属于自身个人的核心技术。